在煤矿智能化转型的浪潮中，工控机作为核心控制单元，承担着井下环境监测、设备联动控制、生产数据分析等关键任务。
一、研华国产化工控机在煤矿的典型应用场景
1. 井下瓦斯监测与预警系统
场景需求：需适应高温高湿环境（-10℃~55℃）、支持多传感器融合（瓦斯浓度、温湿度、气压等）、实时上传数据至地面指挥中心。
解决方案：
推荐型号：研华UNO-2483（嵌入式工控机）
核心配置：搭载兆芯KX-6000系列国产CPU，支持麒麟操作系统；IP67防护等级，适应井下粉尘环境；内置8个RS-485接口，可同时连接32路传感器；支持双网口冗余设计，确保数据零丢失传输。
案例：山西某煤矿部署UNO-2483于井下监测节点，通过国产WISE-EdgeLink软件实现数据本地化处理，瓦斯浓度超限时自动触发通风设备联动，事故响应速度提升至5秒内。
2. 极薄煤层智能采煤机控制中枢
场景需求：高算力支持三维地质建模、实时控制截割臂轨迹、兼容国产PLC协议。
解决方案：
推荐型号：研华AIMB-706工业主板 + IPC-610H机箱（4U上架式工控机）
核心配置：AIMB-706支持飞腾FT-2000/4处理器，适配统信UOS系统；IPC-610H机箱提供6个PCIe扩展槽，可搭载国产化运动控制卡；双电源冗余设计，保障24小时连续开采作业。
案例：内蒙古某矿区采用该方案控制极薄煤层采煤机，通过国产SCADA系统实现远程干预，开采效率提升40%，人工巡检频次减少70%。
3. 矿用移动巡检机器人终端
场景需求：超薄机身适配狭小空间、支持5G无线传输、抗震性能优异。
解决方案：
推荐型号：研华EPC-T3286（超薄型工控机）
核心配置：厚度仅45mm，搭载瑞芯微RK3588国产芯片；内置M.2接口扩展5G模块，实现井下-地面实时视频回传；通过MIL-STD-810G抗震认证，适应巷道颠簸环境。
案例：陕西某煤矿为巡检机器人配备EPC-T3286，通过AI算法识别皮带机跑偏、托辊异常等故障，年度设备维护成本降低28%。
二、煤矿行业国产化选型指南
| 应用层级 | 推荐配置方案 | 关键技术指标 |
|---|---|---|
| 井下边缘计算节点 | UNO-2483 + WISE-EdgeLink | IP67防护、支持LoRa无线通信、国产CPU+OS适配 |
| 地面数据中心 | AIMB-706主板 + IPC-610H机箱 + 飞腾CPU | 双千兆网口、PCIe×16扩展、冗余电源 |
| 移动设备控制终端 | EPC-T3286 + 瑞芯微RK3588 | 厚度≤50mm、5G/WiFi6双模、-20℃~60℃宽温运行 |
硬件生态搭配建议：
国产系统：优先选用统信UOS、麒麟OS，确保与国产PLC（如和利时、科远智慧）协议兼容；
存储方案：搭配长江存储PCIe SSD，提升数据读写速度与抗震性；
网络扩展：采用华为MH5000 5G工业模组，实现井下设备低时延组网。
三、企业赋能案例：梵亚工控的煤矿智能化实践
项目背景：新疆某大型煤矿需构建“感知-控制-决策”一体化系统，实现采、运、洗选全流程国产化改造。
技术方案：
感知层：部署30台研华UNO-2483工控机，搭载激光甲烷传感器与振动监测模块；
控制层：采用AIMB-706主板组建地面控制中心，联动国产采煤机与皮带机；
决策层：基于银河麒麟系统开发大数据分析平台，实现产能预测与能效优化。
实施成果：
井下安全事故发生率下降52%；
设备故障预警准确率达92%；
整体国产化率超85%，通过等保2.0三级认证。
四、关于梵亚工控
深圳市梵亚科技有限公司作为研华科技合作伙伴，专注煤矿智能化领域10年，拥有国产化系统集成三级资质。公司以“自主可控+场景深耕”为核心，提供从工控硬件选型、国产软件适配到AI算法部署的全栈解决方案，完成27个智慧矿山项目交付，系统平均无故障运行时间（MTBF）超5万小时。
