一、行业背景与核心挑战
加油站作为能源流通的关键节点，需集成加油机控制、油罐液位监测、安全预警、支付系统等多模块协同作业。传统工控设备常面临极端环境适应性差、多设备通信延迟高、数据安全风险大等痛点。具体表现为：
环境适应性不足：高温（60℃）、低温（-20℃）及油气腐蚀环境易导致设备宕机；
扩展性局限：传统设备接口数量不足，难以支持多传感器与第三方系统（如AI安防平台）集成；
运维成本高：机械硬盘故障率高，数据丢失风险大，影响油品库存管理精准性。
二、研华工控机解决方案：IPC-610H 4U机架式工控机
核心产品选型：研华IPC-610H
产品特性：
工业级可靠性：高强度钢制机箱，通过抗冲击（5Grms）、抗电磁干扰（EN55022 Class A）认证，支持-20℃~60℃宽温运行，适应油站复杂环境；
灵活扩展能力：标配6个PCIe插槽（含PCIe 5.0 x16），支持扩展运动控制卡、AI加速模块；内置8个RS-232/485串口，兼容Modbus、Profinet协议；
高效数据处理：搭载Intel®第12代酷睿i7-12700处理器（12核20线程），主频达4.9GHz，支持双通道DDR5内存，满足实时数据处理需求。
配套硬件推荐
| 组件类型 | 推荐型号 | 核心功能 |
|---|---|---|
| 工控机 | 研华IPC-610H | 高扩展性、宽温运行、抗干扰设计 |
| 数据采集模块 | 研华ADAM-4117 | 8通道模拟量输入，支持±10V电压检测 |
| 工业交换机 | 研华EKI-7559 | 8端口万兆光纤，支持TSN网络时间同步 |
| 边缘AI模块 | 研华VEGA-430 | 集成NVIDIA Orin AGX，实现烟火识别算法 |
| 宽温存储 | 研华IMB-520 | -40℃~85℃运行，抗震抗硫化设计 |
| 操作系统 | Windows 10 IoT Enterprise | 高稳定性，兼容OPC UA工业通信协议 |
三、行业应用案例：华南某智慧油站升级项目
项目背景
某连锁油站因传统工控机频繁死机（月均故障4次），导致液位监测误差达±2%，且安防系统误报率高达20%。项目需实现无人值守、AI主动预警、数据零丢失三大目标。
解决方案
硬件部署：
采用IPC-610H作为主控单元，通过ADAM-4117模块接入16路油罐液位传感器与温湿度探头；
部署EKI-7559组建光纤环网，确保加油数据上传延迟＜5ms；
集成VEGA-430模块，实时分析12路摄像头视频流，识别烟火、人员违规行为。
功能实现：
动态库存管理：基于压力传感器数据实时计算油品余量，误差降至±0.3%；
智能安防联动：AI识别异常后自动触发声光报警并推送至管理平台，响应时间＜1秒；
双机热备机制：RAID 1配置保障数据安全，故障切换时间＜10秒。
实施效果
设备故障率下降90%，年运维成本减少35万元；
安防误报率降至3%以下，油品损耗率降低40%。
四、行业选型建议
根据油站场景差异化需求，推荐研华工控机适配方案：
城市核心油站：
工控机：IPC-610H（高算力+多PCIe扩展）
搭配：VEGA-430 AI模块+EKI-7559万兆交换机
偏远地区油站：
工控机：ARK-3530L（内置4G/5G模块，支持远程运维）
搭配：ADAM-3600数据采集卡+IMB-520工业存储
储油基地监控：
工控机：AMAX-5580（支持双路CPU，适用于大数据分析）
搭配：PCI-1616B串口扩展卡+EKI-2525冗余交换机
五、企业赋能：梵亚工控的垂直服务能力
深圳市梵亚科技有限公司作为研华工控机战略合作伙伴，深耕能源行业10年，提供硬件定制开发、系统集成、AI算法移植一站式服务。典型案例包括：
西北油田储运监控：部署IPC-610H集群，实现500+油罐实时监控，数据采样频率提升至100Hz；
长三角智慧油站网络：集成ARK系列工控机与5G CPE，构建云端-边缘协同架构，运维效率提升50%。
研华IPC-610H以工业级可靠性、多接口扩展、智能边缘计算为核心优势，为加油站设备提供全生命周期管理方案。未来，随着AIoT与能源管理的深度融合，4U工控机将推动油站向“感知-决策-优化”闭环演进，助力能源行业数字化转型升级。
